Aquí teniu el procés de producció deAcer d'alta resistència de baix aliatge WH60, un acer de grau-xinès utilitzat en estructures-d'alta resistència, com ara maquinària de construcció, equips de mineria i ponts. El procés integra disseny d'aliatge, tecnologia de laminació i tractament tèrmic per complir els requisits d'alta resistència, duresa i soldabilitat. A continuació es mostren els principals passos de producció i punts tècnics clau:

I. Procés de fosa

1. Preparació de la càrrega

Les matèries primeres inclouen principalment mineral de ferro i ferralla d'acer, complementades amb materials d'aliatge (per exemple, manganès, silici, niobi, vanadi, titani). L'objectiu és controlar amb precisió la composició química, especialment el contingut de carboni (normalment inferior o igual al 0,2%) i les proporcions dels elements d'aliatge, per equilibrar la resistència i la soldabilitat.

Punts clau: Redueix les impureses com el sofre i el fòsfor (S inferior o igual a 0,025%, P inferior o igual a 0,025%) per minimitzar la fragilitat en fred i calent i millorar la tenacitat.

2. Equips de fosa

S'utilitza habitualmentfosa del convertidorofosa de forn d'arc, combinat ambrefinament secundari (per exemple, forn LF, forn VD):

Forn LF (forn de cullera): desulfuració, desoxidació i{0}}ajustament fi de la composició de l'aliatge; controla la morfologia i la distribució de les inclusions.

Forn VD (desgasificació al buit): redueix el contingut d'hidrogen a l'acer (menys o igual a 2 ppm) per evitar l'esquerdament-induït per l'hidrogen mentre es purifica encara més l'acer fos.

3. Control de la composició química

Funcions dels elements d'aliatge típics:

Mn (manganès): Enfortiment de la solució sòlida per millorar la resistència, normalment 1,0%–1,6% de contingut.

Si (silici): Enfortiment auxiliar, 0,2%–0,55% de contingut, però quantitats excessives redueixen la tenacitat.

Nb (Niobi), V (Vanadi), Ti (Titàni): Elements de microaliatge que milloren la resistència i la tenacitat mitjançant l'enfortiment de la precipitació i el refinament del gra (formant carbonitrurs), normalment inferior o igual al 0,15% de contingut.

C (carboni): Controlat estrictament a nivells baixos (menys o igual al 0,18%) per reduir l'equivalent de carboni (CEV) i millorar la soldabilitat.

 

 

 

 

Especificació que oferim:

Gruix	3-200 mm
Amplada	1500-4000 mm
Longitud	5000-15000 mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Per què escollir-nos?
Ens sentim orgullosos de la nostra capacitat per oferir solucions personalitzades per a les necessitats úniques dels nostres clients.
Analitzem i comparem els productes anteriors i la situació tècnica actual del nostre acer d'alta resistència de baixa aliatge WH60 i desenvolupem noves especificacions tècniques i processos.
Els nostres clients confien en nosaltres per oferir productes d'acer laminat en fred-d'alta qualitat-a temps i amb pressupost.
Implementem estrictament el servei postvenda càlid i atent{0}}, ens adherim al desenvolupament d'una bona ètica professional.
Oferim una àmplia gamma de productes d'acer-laminats en fred per satisfer les diferents necessitats dels clients.
Ens adherim a la filosofia empresarial centrada en el client-i la marca-, i continuem oferint als clients productes i serveis fiables i excel·lents.
La nostra fàbrica es compromet a mantenir els més alts estàndards de seguretat i qualitat.
Tot el personal de la nostra empresa i tots els departaments treballen conjuntament per combinar gestió empresarial, tecnologia professional, mètodes estadístics quantitatius i educació ideològica.
Els nostres productes d'acer-laminats en fred són coneguts per la seva durabilitat i fiabilitat.
Basant-nos en les condicions superiors i els forts avantatges de la producció en massa, som capaços de satisfer les diferents necessitats dels nostres clients.

Etiquetes populars: acer d'alta resistència de baix aliatge wh60, proveïdors d'acer d'alta resistència de baix aliatge de la Xina wh60, fàbrica