Polit mecànic
Principi: el poliment mecànic utilitza equips i materials de poliment per eliminar físicament les petites protuberàncies i defectes de la superfície d'acer al carboni, reduint així la rugositat de la superfície. Durant el procés de polit, la roda de poliment (com una roda de tela o una roda de llana) gira a gran velocitat, fent que la pasta de poliment (que conté partícules abrasives, lubricants i altres components) entri en contacte amb la superfície d'acer al carboni i generi fricció. Les partícules abrasives tenen un petit efecte de tall a la superfície d'acer al carboni, aplanant els punts alts de la superfície. Mentrestant, el lubricant pot reduir la calor i les ratllades generades per la fricció, fent que la superfície sigui gradualment suau.
 

Polit químic
Principi: el poliment químic utilitza una solució química per reaccionar amb la superfície d'acer al carboni, dissolent selectivament les protuberàncies microscòpiques de la superfície per fer-la més uniforme. La solució de poliment químic normalment conté oxidants (com àcid nítric, peròxid d'hidrogen, etc.), inhibidors de corrosió i medis àcids (com àcid fosfòric, àcid sulfúric, etc.). L'oxidant experimenta una reacció redox a la superfície d'acer al carboni, fent que els àtoms de metall de la superfície es dissolguin. L'inhibidor de corrosió s'utilitza per controlar la velocitat de reacció i prevenir una corrosió excessiva. El medi àcid proporciona l'entorn àcid necessari per a la reacció. Durant la reacció, com que l'àrea de contacte entre les protuberàncies microscòpiques i la solució de poliment és relativament gran, la velocitat de reacció és més ràpida, per la qual cosa aquestes parts es dissoldran preferentment, reduint així la rugositat de la superfície.
 

Polit electroquímic
Principi: el poliment electroquímic utilitza acer al carboni com a ànode en un electròlit i aplica un corrent continu per provocar una dissolució anòdica a la superfície d'acer al carboni. Durant el procés de dissolució anòdica, la densitat de corrent de les protuberàncies microscòpiques a la superfície és relativament gran i la velocitat de dissolució és més ràpida, mentre que la densitat de corrent de les depressions microscòpiques és menor i la velocitat de dissolució és més lenta. D'aquesta manera, a mesura que passa el temps, els sortints de la superfície d'acer al carboni s'anivellan gradualment, reduint així la rugositat de la superfície. Mentrestant, alguns components de l'electròlit (com l'àcid fosfòric, l'àcid sulfúric, etc.) formaran una pel·lícula passiva a la superfície d'acer al carboni per evitar una dissolució excessiva i millorar encara més la qualitat de la superfície.
 

 

 

 

Shot Peening (si es permet un cert canvi en la duresa de la superfície)
Principi: el granallat utilitza pellets d'alta velocitat (com ara pellets d'acer, perles de vidre, etc.) per impactar la superfície d'acer al carboni. L'impacte dels pellets provoca una deformació plàstica a la superfície, aplana les protuberàncies microscòpiques de la superfície i, al mateix temps, forma una capa d'estrès de compressió a la superfície. Aquesta capa d'estrès de compressió pot millorar la resistència a la fatiga de l'acer al carboni. Mitjançant un control raonable dels paràmetres de granallament, la rugositat de la superfície es pot reduir fins a cert punt.
Mètode d'operació: seleccioneu els materials de pellets i les mides de partícules adequats. Per reduir la rugositat de la superfície, en general, es seleccionen pellets amb una mida de partícula més petita (com ara perles de vidre amb un diàmetre de {{0}}.2 - 0,5 mm). Ajusteu la pressió d'injecció (generalment entre 0.2 i 0,5 MPa) i l'angle d'injecció de l'equip de granallat per permetre que els pellets impactin la superfície d'acer al carboni de manera uniforme. El temps de granallat depèn de la rugositat de la superfície i de la mida del component d'acer al carboni, generalment entre 1 i 10 minuts. Després del granallat, netegeu la superfície d'acer al carboni per eliminar els pellets residuals, la pols i altres impureses. Cal tenir en compte que el granallat pot augmentar lleugerament la duresa superficial de l'acer al carboni i, si no es controla adequadament, pot causar danys excessius a la superfície. Per tant, s'ha d'utilitzar amb cura segons els requisits específics del producte.

Per què escollir-nos?
Ens sentim orgullosos de la nostra capacitat per oferir solucions personalitzades per a les necessitats úniques dels nostres clients.
Analitzem i comparem els productes anteriors i la situació tècnica actual de la nostra placa d'acer CCS grau A, i desenvolupem noves especificacions tècniques i processos.
Els nostres clients confien en nosaltres per oferir productes d'acer laminat en fred d'alta qualitat a temps i amb pressupost.
Implementem estrictament el servei postvenda càlid i atent, ens adherim al desenvolupament d'una bona ètica professional.
Oferim una àmplia gamma de productes d'acer laminat en fred per satisfer les diverses necessitats dels clients.
Ens adherim a la filosofia empresarial centrada en el client i orientada a la marca i continuem oferint als clients productes i serveis fiables i excel·lents.
La nostra fàbrica es compromet a mantenir els més alts estàndards de seguretat i qualitat.
Tot el personal de la nostra empresa i tots els departaments treballen conjuntament per combinar gestió empresarial, tecnologia professional, mètodes estadístics quantitatius i educació ideològica.
Els nostres productes d'acer laminat en fred són coneguts per la seva durabilitat i fiabilitat.
Basant-nos en les condicions superiors i els forts avantatges de la producció en massa, som capaços de satisfer les diferents necessitats dels nostres clients.

Etiquetes populars: ccs qualifica una placa d'acer, proveïdors de placa d'acer ccs de la Xina, fàbrica