I. Definició i visió general

Placa de desgast de ceràmica

 

La placa de desgast de ceràmica és una mena de component resistent al desgast amb materials ceràmics com a cos principal. Els materials ceràmics tenen característiques com ara una gran duresa, alta resistència i una excel·lent resistència al desgast. Aquests materials ceràmics solen fabricar-se mitjançant processos com la sinterització a alta temperatura. Els components ceràmics comuns inclouen alúmina (Al₂O₃), carbur de silici (SiC), etc. La ceràmica d'alúmina té una gran duresa, una bona resistència al desgast i una forta estabilitat química. Les ceràmiques de carbur de silici tenen una duresa encara més alta i una millor conductivitat tèrmica, i poden funcionar de manera excepcional en alguns entorns d'alta temperatura i desgast elevat.

Vulanitzat en cautxú

 

La vulcanització del cautxú és un procés de modificació química del cautxú. Durant aquest procés, les molècules de cautxú experimenten reaccions de reticulació amb agents vulcanitzants (com el sofre) per formar una estructura de xarxa tridimensional. El cautxú vulcanitzat té una millor elasticitat, resistència al desgast i propietats anti-envelliment. En combinar la placa de desgast de ceràmica amb cautxú vulcanitzat, els avantatges d'ambdós es poden utilitzar de manera integral. És a dir, es pot exercir l'alta resistència al desgast de la ceràmica i l'elasticitat del cautxú es pot utilitzar per amortir les forces d'impacte i absorbir vibracions.

Com a materials de resistència a l'abrasió

 

Aquest tipus de material amb la placa de desgast ceràmica vulcanitzada en cautxú s'utilitza principalment en ocasions en què es requereix resistència al desgast. En camps com la producció industrial, la mineria i el transport de materials, els equips i components sovint estan subjectes al desgast causat pel fregat i la fricció de partícules sòlides. Aquest material compost resistent al desgast pot reduir eficaçment el desgast, allargar la vida útil dels equips i millorar l'eficiència de la producció.

II. Composició química i característiques de rendiment

Composició química

 

Part de ceràmica:
Com s'ha esmentat abans, el component principal de la ceràmica d'alúmina és Al₂O₃, i la seva puresa pot variar segons els requisits d'ús específics. En general, com més gran sigui la puresa, millor serà la duresa i la resistència al desgast. El component principal de la ceràmica de carbur de silici és SiC, i també pot contenir una petita quantitat d'elements d'impuresa com ara carboni lliure i silici, que afectaran el seu rendiment fins a cert punt. Durant el procés de fabricació, es poden afegir alguns fluxos o additius per millorar el rendiment de sinterització i les propietats mecàniques de la ceràmica.

 

Part de goma:
El component principal del cautxú és el polímer d'alta molècula. Els comuns inclouen el cautxú natural (el component principal és el poliisoprè) i els cautxús sintètics (com el cautxú estirè-butadiè, el cautxú cis-1,4-polibutadiè, etc.). El cautxú natural té una bona elasticitat i resistència a la tracció, i els cautxús sintètics es poden personalitzar segons diferents requisits de rendiment. Durant el procés de vulcanització, a més dels components del mateix cautxú, també s'afegiran substàncies químiques com agents vulcanitzants (com el sofre), acceleradors, activadors i agents antienvelliment. El paper de l'agent vulcanitzant és reticular molècules de cautxú. Els acceleradors poden accelerar la velocitat de reacció de vulcanització. Els activadors poden millorar l'activitat de l'agent vulcanitzant i s'utilitzen agents antienvelliment per evitar l'envelliment del cautxú a causa de factors com l'oxidació i l'exposició a la llum durant el procés d'ús.

Característiques de rendiment

 

Resistència al desgast:
La placa de desgast de ceràmica en si té una excel·lent resistència al desgast. La duresa dels materials ceràmics és molt superior a la dels materials metàl·lics i no metàl·lics generals. Per exemple, la duresa de la ceràmica d'alúmina (la duresa de Mohs pot arribar a uns 9) li permet resistir el rascat i el desgast de les partícules sòlides. Quan la placa de desgast de ceràmica es vulcanitza en cautxú, la goma pot tenir un cert paper protector, evitant que la ceràmica s'esquerde quan se sotmet a grans impactes. Mentrestant, el cautxú també pot amortir el desgast de les partícules de la ceràmica fins a cert punt, millorant encara més la resistència al desgast general.

 

Resistència a l'impacte:
El cautxú vulcanitzat té una bona elasticitat i pot absorbir i amortir les forces d'impacte externes. Durant el funcionament de l'equip, si cauen objectes pesats o es produeixen col·lisions sobtades, la peça de goma pot reduir eficaçment els danys causats per les forces d'impacte a la placa de desgast de ceràmica i al cos de l'equip. Aquesta resistència a l'impacte permet que aquest material compost resistent al desgast funcioni de manera estable en alguns entorns de treball relativament durs, com ara el sistema de transport de minerals a les mines.

 

Flexibilitat i conformabilitat:
El cautxú vulcanitzat fa que tot el material tingui un cert grau de flexibilitat. Això permet que el material s'adapti millor a la superfície de l'equip i s'adapti als components de l'equip amb diferents formes i superfícies corbes. Per exemple, a la protecció de la paret interior de les canonades, aquest material es pot adherir estretament a la paret interior de la canonada, proporcionant una protecció completa resistent al desgast, sense la situació que alguns materials durs no s'adhereixin fortament.

 

Estabilitat Química:
Els materials ceràmics tenen una bona estabilitat química. La ceràmica d'alúmina i la ceràmica de carbur de silici mostren una alta resistència a la corrosió en molts medis químics, com ara solucions àcides i àlcalis. Aquesta estabilitat química permet que el material compost resistent al desgast s'utilitzi en alguns entorns amb risc de corrosió química, com ara l'equip de transport de material a la indústria química.

 

 

 

 

 

 

Grau	Micròmetre (MPa)	Re(MPa) min	A mín	Akv/J min
Acer de construcció naval de grau A	400-520	235	22	Grau ET	Gruix (mm)
				20	Menor o igual a 50		>50-70		>70-100
					L	C	L	C	L	C
					-	-	34	24	41	27

 

 

 

 

III. Camps d'aplicació i processos de fabricació

Camps d'aplicació

 

Indústria Minera:
S'utilitza àmpliament en equips de trituració, mòlta i transport de minerals a les mines. Per exemple, l'ús d'aquest material compost resistent al desgast a la paret interior de la cavitat de trituració de les trituradores i el rascador de les cintes transportadores pot reduir eficaçment el desgast de l'equip pels minerals i millorar la vida útil de l'equip. Durant el procés de mòlta del mineral, l'ús d'aquest material com a revestiment de la màquina de mòlta pot resistir la fricció d'alta velocitat de les partícules de mineral i reduir els costos de manteniment.

 

Indústria elèctrica:
En el sistema de transport de carbó de les centrals tèrmiques, les peces com les canonades de transport de carbó i els canals de caiguda de carbó estan fàcilment subjectes al fregat i al desgast dels blocs de carbó. El material amb la placa de desgast ceràmica vulcanitzada en cautxú es pot utilitzar com a material de revestiment per protegir les parets interiors de les canonades i els canals de gota de carbó, reduir l'aparició de desgast i bloqueig i assegurar el transport suau del carbó.

 

Indústria del ciment:
En el procés de producció de ciment, hi ha una gran quantitat de fricció de partícules en els enllaços de mòlta i transport de matèries primeres. Aquest material compost resistent al desgast es pot utilitzar per a les plaques de revestiment dels molins de ciment, les closques dels transportadors de cargol i altres peces, cosa que pot millorar significativament la resistència al desgast dels equips i reduir les fallades dels equips i els temps de manteniment.

Processos de fabricació

 

Preparació de la placa de desgast de ceràmica:
Per a les plaques de desgast de ceràmica d'alúmina, primer, la pols d'alúmina es barreja uniformement amb una quantitat adequada d'additius (com aglutinants, fluxos, etc.). A continuació, la pols barrejada es fa amb les formes i mides necessàries mitjançant mètodes com el premsat o el modelat per injecció. Després de l'emmotllament, els cossos verds es sintereixen a una temperatura elevada (generalment, la temperatura de sinterització és d'uns 1600 - 1800 graus) per fer que les partícules de pols d'alúmina es combinen completament entre si i formin una estructura ceràmica densa. Per a les plaques de desgast de ceràmica de carbur de silici, el procés és similar, però a causa de la major dificultat per sinteritzar el carbur de silici, poden ser necessaris mètodes de sinterització especials, com ara la sinterització de reacció o la sinterització de premsa en calent.

 

Procés de vulcanització del cautxú:
En primer lloc, les matèries primeres de cautxú es barregen amb agents vulcanitzants, acceleradors, activadors, agents antienvelliment i altres substàncies químiques en un mesclador per fer un cautxú compost. A continuació, la placa de desgast de ceràmica es col·loca en un motlle i la goma composta s'injecta al motlle per envoltar la placa de desgast de ceràmica. En determinades condicions de temperatura (normalment al voltant de 140 - 180 graus) i pressió, es porta a terme la reacció de vulcanització. El temps de reacció depèn de factors com el tipus de cautxú i la mida del producte. Després de la vulcanització, el cautxú i la placa de desgast de ceràmica es combinen fortament per formar un material compost resistent al desgast.

 

 

 

 

Per què escollir-nos?
Ens sentim orgullosos de la nostra capacitat per oferir solucions personalitzades per a les necessitats úniques dels nostres clients.
Analitzem i comparem els productes anteriors i la situació tècnica actual de la nostra placa de desgast de ceràmica vulnitzada en cautxú com a materials de resistència a l'abrasió, i desenvolupem noves especificacions tècniques i processos.
Els nostres clients confien en nosaltres per oferir productes d'acer laminat en fred d'alta qualitat a temps i amb pressupost.
Implementem estrictament el servei postvenda càlid i atent, ens adherim al desenvolupament d'una bona ètica professional.
Oferim una àmplia gamma de productes d'acer laminat en fred per satisfer les diverses necessitats dels clients.
Ens adherim a la filosofia empresarial centrada en el client i orientada a la marca i continuem oferint als clients productes i serveis fiables i excel·lents.
La nostra fàbrica es compromet a mantenir els més alts estàndards de seguretat i qualitat.
Tot el personal de la nostra empresa i tots els departaments treballen conjuntament per combinar gestió empresarial, tecnologia professional, mètodes estadístics quantitatius i educació ideològica.
Els nostres productes d'acer laminat en fred són coneguts per la seva durabilitat i fiabilitat.
Basant-nos en les condicions superiors i els forts avantatges de la producció en massa, som capaços de satisfer les diferents necessitats dels nostres clients.

Etiquetes populars: placa de desgast de ceràmica vulnitzada en cautxú com a materials de resistència a l'abrasió, placa de desgast de ceràmica de la Xina vulnitzada en cautxú com a proveïdors de materials de resistència a l'abrasió, fàbrica