Placa d'acer de construcció naval d'alta resistència NK AH32 DH32 AH36 EH36 amb certificació

Placa d'acer de construcció naval d'alta resistència NK Graus AH32, DH32, AH36 i EH36

Les plaques d'acer de construcció naval NK d'alta resistència dels graus AH32, DH32, AH36 i EH36 tenen una importància significativa en la indústria de la construcció naval. Aquestes plaques d'acer es caracteritzen per les seves propietats superiors i un rendiment fiable.

Composició química:
La composició química d'aquests graus d'acer està formulada amb precisió per aconseguir les propietats físiques i mecàniques desitjades. Normalment contenen elements com carboni, manganès, silici, sofre i fòsfor en proporcions controlades. Els continguts específics d'aquests elements varien dins de rangs definits per complir amb els estàndards establerts per la societat de classificació NK.

Propietats mecàniques:
Aquests graus d'acer presenten excel·lents propietats mecàniques. El grau AH32 ofereix un límit elàstic d'almenys 315 MPa, una resistència a la tracció que oscil·la entre 440 i 590 MPa i un allargament no inferior al 22%. El grau DH32 mostra característiques similars amb certes millores. El grau AH36 proporciona una resistència elàstica més alta d'almenys 355 MPa i una resistència a la tracció que oscil·la entre 490 i 630 MPa, juntament amb un allargament d'almenys un 21%. El grau EH36 millora encara més el rendiment mecànic.

Normes d'implementació:
Aquestes plaques d'acer s'adhereixen als estrictes estàndards i especificacions establertes per la societat de classificació NK (Nippon Kaiji Kyokai), garantint la seva qualitat i idoneïtat per al seu ús en aplicacions de construcció naval.

Procés de producció:
La producció d'aquestes planxes d'acer implica una sèrie de processos minuciosos. Comença amb la selecció de matèries primeres d'alta qualitat i continua amb la fusió, la fosa, la laminació en calent i la refrigeració controlada. En cada etapa s'implementen mesures de control de qualitat per garantir que els productes finals compleixen els exigents requisits dels estàndards NK.

En conclusió, les plaques d'acer de construcció naval NK d'alta resistència dels graus AH32, DH32, AH36 i EH36 són materials essencials en la construcció de vaixells, que proporcionen la força, la durabilitat i la seguretat necessàries per suportar el desafiant medi marí.

El procés de producció d'acer marí NK d'alta resistència inclou normalment els passos següents:

1. Selecció de matèries primeres: es seleccionen matèries primeres d'alta qualitat, inclosos elements com ara ferro, carboni, manganès i silici, per garantir les propietats bàsiques de l'acer.
2. Fosa: Les matèries primeres es fonen en un forn. Controlant amb precisió la temperatura, el temps i altres paràmetres del procés, diversos elements es fusionen completament per formar l'acer fos necessari.
3. Refinació: elimina encara més les impureses de l'acer fos per augmentar la puresa de l'acer i millorar-ne el rendiment.
4. Colada: l'acer fos refinat es col·loca en palanxes.
5. Calefacció: Les palanxes s'escalfen per assolir la temperatura de laminació adequada.
6. Laminació: a través de múltiples passades del procés de laminació, les palangres s'enrotllen gradualment en el gruix i la forma desitjats. Durant el procés de laminació, els paràmetres com la força de laminació, la velocitat de laminació i la temperatura s'han de controlar estrictament per garantir la precisió dimensional i el rendiment de l'acer.
7. Refrigeració controlada: s'adopten mètodes de refrigeració i velocitats de refrigeració adequats per permetre que l'acer obtingui la microestructura i el rendiment ideals durant el procés de refrigeració. El control de la velocitat de refrigeració té una influència important en la resistència, la tenacitat i altres propietats de l'acer.
8. Tractament tèrmic (si cal): pot incloure processos de tractament tèrmic com la normalització i el tremp per ajustar encara més la microestructura i les propietats de l'acer.
9. Inspecció de qualitat: es realitzen diverses inspeccions de qualitat sobre l'acer marí produït, incloent anàlisi de composició química, proves de propietats mecàniques i proves no destructives, per assegurar-se que compleix els estàndards i requisits de l'acer marí NK d'alta resistència.

El procés de producció específic pot variar segons l'equip, la tecnologia i els requisits del producte de l'acer. Per exemple, en el procés de producció d'un determinat tipus d'acer de secció marina d'alta resistència, en primer lloc, una palangana rectangular s'amplia en una palangana plana a través del primer molí de floració (bd1). El procés consisteix a prémer primer les ranures a la llosa i després aplanar les protuberàncies al costat de les ranures. Mitjançant el rodatge zonal, es redueix l'allargament de la peça enrotllada i s'augmenta l'expansió de l'amplada. En comparació amb el mètode d'expansió d'amplada convencional, la quantitat d'expansió d'amplada pot ser un 30% més. A continuació, la palangana plana s'enrotlla en un perfil simètric a través del segon molí de floració (bd2). Aquest perfil té extrems gruixuts i un mig prim, i la part de la placa mostra una forma ondulada. Després de l'enrotllament, el perfil es submergeix en un medi d'extinció per a un refredament forçat a una temperatura específica i es manté durant un període de temps, i després s'escalfa i es manté de nou. Posteriorment, el perfil s'enrotlla al material inicial mitjançant dos laminadors tàndem de dues altes (drdf). El material inicial consisteix en dues bombetes simètriques connectades a la xarxa. Hi ha una depressió a la connexió de les dues xarxes planes de bulb simètric, i el gruix de la depressió és menor que el de la xarxa plana de bulb. L'angle inclòs a les dues webs planes del bulb simètric és inferior a 180 graus. Aleshores, el material inicial passa per un refredament combinat per aire i per vent. El procés de refrigeració es realitza en un taller específic de llit de refrigeració, que adopta la tecnologia de refrigeració de gas escalonada, assegurant la velocitat de refrigeració i un refredament equilibrat, fent que la superfície de la bombeta es refredi uniformement amb una petita deformació de flexió. Finalment, el material inicial refredat es divideix i es redreça.

 

Propietat d'alta resistència de grau NK

Etiquetes populars: Placa d'acer de construcció naval d'alta resistència NK Grau AH32 DH32 AH36 EH36 Amb certificació, Xina Placa d'acer de construcció naval d'alta resistència NK Grau AH32 DH32 AH36 EH36 Amb proveïdors de certificació, fàbrica