Les dades de composició química de la placa de vaixell ABS EH36 són aproximadament les següents:

 

 

 

 

Ajust del contingut de carboni (C).

 

Propòsit: El carboni és un element crucial que afecta la resistència i la duresa de l'acer. Si cal augmentar la resistència de l'acer, el contingut de carboni es pot augmentar adequadament, però cal tenir en compte que no ha de superar el 0,18% per evitar afectar el rendiment i la duresa de la soldadura. Per exemple, per a les parts de la placa del vaixell que requereixen una major resistència per suportar una pressió més gran, com ara l'estructura del fons del vaixell, el contingut de carboni es pot ajustar lleugerament dins del rang permès.

 

Mètodes: Durant el procés d'elaboració d'acer, el contingut de carboni s'ajusta controlant la proporció de matèries primeres (com ara mineral de ferro i acer de ferralla). Si és necessari reduir el contingut de carboni, es pot afegir ferralla d'acer baix en carboni o es pot adoptar un procés de descarburació, com ara la injecció de pols de descarburació (com la pols a base de calci) o la injecció de gas (com la barreja d'argó i oxigen). ) a l'acer fos per a la descarburació.

 

 

Reducció del contingut d'elements nocius (fòsfor i sofre)

 

Propòsit: El fòsfor i el sofre reduiran la duresa i el rendiment de processament de l'acer, de manera que el seu contingut s'ha de controlar estrictament. Per a plaques d'embarcació ABS EH36 d'alta qualitat, els continguts de fòsfor i sofre s'han de controlar per no superar el 0,035%. Per exemple, quan es fabriquen plaques de vaixells per a vaixells polars amb requisits de duresa extremadament elevats, els continguts de fòsfor i sofre s'han de reduir de manera més estricta.

 

Mètodes:
Pretractament de metall calent: Abans que el metall calent entri al forn de fabricació d'acer, es poden adoptar mètodes de pretractament com el mètode d'agitació KR. Els agents de desulfuració (com la calç) i els agents de desfosforització (com la cendra de sosa) s'afegeixen al cullerot de metall calent. Mitjançant l'agitació, els agents de desfosforització i desulfuració es barregen completament amb el metall calent, i el fòsfor i el sofre es converteixen en fase d'escòria i s'eliminen.
Refinació d'acer fos: Durant l'etapa de refinació de l'acer fos, s'adopten processos de refinament secundari fora del forn com ara LF (Ladle Furnace) o RH (Ruhrstahl - Heraeus). Durant el procés de refinació, mitjançant operacions de fabricació d'escòries, bufat d'argó i agitació, es redueixen encara més els continguts de fòsfor i sofre de l'acer fos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gruix: 3-200mm

Amplada:1500-4000mm

Longitud:5000-15000mm

 

 

Ajust del contingut d'altres elements d'aliatge (alumini, niobi, vanadi, titani, etc.)

 

Propòsit: Aquests elements poden refinar el gra, millorar la força, la tenacitat i el rendiment de soldadura de l'acer. Per exemple, l'alumini pot refinar el gra i millorar la tenacitat; El niobi, el vanadi i el titani poden millorar la resistència formant carbur, nitrur i altres fases d'enfortiment. D'acord amb els requisits de rendiment específics, per exemple, el contingut d'alumini es pot augmentar adequadament a la placa del vaixell que requereix una alta duresa, i el contingut de niobi, vanadi, titani i altres elements es pot augmentar adequadament a les peces que requereixen una gran resistència.

 

Mètodes:
Afegir aliatges: El contingut de l'element s'ajusta afegint els aliatges corresponents. Per exemple, s'afegeixen blocs d'alumini o ferro-aliatges d'alumini per ajustar el contingut d'alumini i s'afegeixen ferroniobi, ferrovanadi, aliatges de ferrotitani, etc. per ajustar el contingut de niobi, vanadi i titani.
Controlar el Temps i les Condicions de l'addició: S'ha de seleccionar el temps d'addició adequat. En general, els aliatges s'afegeixen durant l'etapa de refinament quan la temperatura de l'acer fos és alta i la fluïdesa és bona. Al mateix temps, mitjançant mètodes d'agitació adequats, s'assegura que els elements d'aliatge es dissolguin uniformement a l'acer fos i s'utilitzen equips de detecció avançats per controlar el contingut de l'element en temps real per aconseguir el propòsit d'un ajust precís.

 

 

 

 

 

Per què escollir-nos?
Ens sentim orgullosos de la nostra capacitat per oferir solucions personalitzades per a les necessitats úniques dels nostres clients.
Analitzem i comparem els productes anteriors i la situació tècnica actual de la nostra placa d'acer de construcció naval ABS EH36 laminat en calent i desenvolupem noves especificacions tècniques i processos.
Els nostres clients confien en nosaltres per oferir productes d'acer laminat en fred d'alta qualitat a temps i amb pressupost.
Implementem estrictament el servei postvenda càlid i atent, ens adherim al desenvolupament d'una bona ètica professional.
Oferim una àmplia gamma de productes d'acer laminat en fred per satisfer les diverses necessitats dels clients.
Ens adherim a la filosofia empresarial centrada en el client i orientada a la marca i continuem oferint als clients productes i serveis fiables i excel·lents.
La nostra fàbrica es compromet a mantenir els més alts estàndards de seguretat i qualitat.
Tot el personal de la nostra empresa i tots els departaments treballen conjuntament per combinar gestió empresarial, tecnologia professional, mètodes estadístics quantitatius i educació ideològica.
Els nostres productes d'acer laminat en fred són coneguts per la seva durabilitat i fiabilitat.
Basant-nos en les condicions superiors i els forts avantatges de la producció en massa, som capaços de satisfer les diferents necessitats dels nostres clients.

Etiquetes populars: Placa d'acer de construcció naval abs eh36 de força laminat en calent, proveïdors de placa d'acer de construcció naval de la Xina, fàbrica