Factors de composició química

 

Contingut de carboni (C).: el contingut de carboni de les plaques d'acer de grau A32 - té un impacte significatiu en la soldabilitat. En general, el contingut de carboni és moderat. Si el contingut de carboni és massa elevat, és probable que es formi una estructura de martensita dura i trencadissa a la zona afectada per la calor durant la soldadura. Per exemple, quan el contingut de carboni supera un cert límit, durant el procés de refredament després de la soldadura, a causa del refredament ràpid de la zona afectada per la calor, els àtoms de carboni no tenen prou temps per difondre's i es formarà martensita. Aquest tipus d'estructura té una duresa alta i una tenacitat pobra i és propensa a la generació d'esquerdes de soldadura. D'altra banda, un contingut de carboni adequat ajuda a garantir la resistència de la placa d'acer i també pot mantenir una soldabilitat relativament bona fins a cert punt.

 

Factors de propietats mecàniques

 

Límit de fluència i resistència a la tracció: la resistència a la fluència de les plaques d'acer de grau A32 - generalment no és inferior a 315 MPa i la resistència a la tracció està entre 440 - 570MPa. La força relativament alta requereix que els materials i processos de soldadura corresponents s'hagin d'ajustar durant la soldadura. Si l'entrada de calor de soldadura és massa gran, la força de la junta soldada pot disminuir i és possible que no pugui complir els requisits de propietats mecàniques del material base. Com que l'aportació excessiva de calor farà créixer els grans del metall de soldadura i la zona afectada per la calor, reduint així la força de la unió.

 

Factors del procés de soldadura

 

Control dels paràmetres de soldadura: els paràmetres de soldadura com ara el corrent de soldadura, la tensió i la velocitat de soldadura també són molt crucials per a la soldabilitat de les plaques d'acer de grau A32 -. Prenent com a exemple la soldadura d'arc de metall blindat, el corrent de soldadura s'ha d'ajustar segons el diàmetre de l'elèctrode i el gruix de la placa d'acer. Si el corrent és massa gran, el metall de soldadura es sobreescalfarà i els grans es tornaran gruixuts, reduint el rendiment de la unió. Si el corrent és massa petit, es poden produir no fusió, inclusió d'escòries i altres defectes. Per a la soldadura d'arc blindat amb gas i la soldadura d'arc submergit, també és necessari ajustar raonablement el corrent de soldadura, la tensió i la velocitat de soldadura segons factors com el diàmetre del cable de soldadura i el gruix de la placa d'acer per garantir la qualitat i soldabilitat de la unió soldada.

 

 

 

 

Grau	(% pes) Composició química (%)
	C	Si	Mi	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	Com	Sb
NV A32	Menor o igual a 0.15	Menor o igual a 0.15	0.30-0.60	Menor o igual a 0,010	Menor o igual a 0,010	2.0-2.5	Menor o igual a 0.20	0.90-1.10	Menor o igual a 0.20	Menor o igual a 0,016	Menor o igual a 0,003

 

 

Factors de l'entorn de la soldadura

 

Humitat: La humitat de l'entorn de soldadura té un impacte significatiu en la qualitat i la soldabilitat de les plaques d'acer de grau A32 -. En un ambient d'alta humitat, és probable que augmenti el contingut d'hidrogen a la soldadura. Per exemple, quan la humitat relativa és alta, la humitat de l'aire es descompondrà per produir àtoms d'hidrogen, i aquests àtoms d'hidrogen entraran a la soldadura, donant lloc a esquerdes induïdes per l'hidrogen. En general, es recomana soldar en un ambient amb una humitat relativa inferior al 90%. Si la humitat és alta, es poden utilitzar equips de deshumidificació per reduir la humitat ambiental, o es poden prendre mesures a prova de vent i de pluja per assegurar-se que la zona de soldadura estigui seca per millorar la soldabilitat.

 

Temperatura: La temperatura ambient també és un factor important. Si la temperatura és massa baixa, afectarà el rendiment dels materials de soldadura i la transferència de calor durant el procés de soldadura. En termes generals, la temperatura ambient no ha de ser inferior a 5 graus, en cas contrari s'han de prendre mesures efectives de preescalfament. Per exemple, en un entorn de baixa temperatura, el recobriment de l'elèctrode es pot humitejar, afectant l'estabilitat de l'arc de soldadura. Al mateix temps, la velocitat de refredament de la junta soldada s'accelerarà i és fàcil produir una estructura endurida i esquerdes, reduint la soldabilitat.

 

 

 

 

Per què escollir-nos?
Ens sentim orgullosos de la nostra capacitat per oferir solucions personalitzades per a les necessitats úniques dels nostres clients.
Analitzem i comparem els productes anteriors i la situació tècnica actual de la nostra placa d'acer NV A32, i desenvolupem noves especificacions tècniques i processos.
Els nostres clients confien en nosaltres per oferir productes d'acer laminat en fred d'alta qualitat a temps i amb pressupost.
Implementem estrictament el servei postvenda càlid i atent, ens adherim al desenvolupament d'una bona ètica professional.
Oferim una àmplia gamma de productes d'acer laminat en fred per satisfer les diverses necessitats dels clients.
Ens adherim a la filosofia empresarial centrada en el client i orientada a la marca i continuem oferint als clients productes i serveis fiables i excel·lents.
La nostra fàbrica es compromet a mantenir els més alts estàndards de seguretat i qualitat.
 

Etiquetes populars: placa d'acer nv a32, proveïdors de placa d'acer nv a32 de la Xina, fàbrica