Preparacions abans de la prova

 

Preparació de la mostra

 

Mides de tallEn primer lloc, cal tallar mostres de mida adequada de la placa d'acer KA51 per a la prova de duresa. En general, la mida de les mostres s'ha de determinar segons els requisits de l'equip de prova. Per exemple, quan s'utilitza un tester de duresa Rockwell, el gruix de la mostra hauria de ser almenys 10 vegades la profunditat de la sagnat per evitar que la part posterior de la mostra s'abombi durant el procés de prova, cosa que podria afectar els resultats de la prova. Normalment, les mostres es poden tallar en quadrats amb longituds laterals de 50 - 100 mm o cercles amb diàmetres de 50 - 100 mm, i el gruix ha de ser d'uns 10 - 20 mm.

 

Tractament superficial: La superfície de les mostres requereix un tractament fi. La rugositat de la superfície s'ha de controlar dins d'un cert rang perquè una superfície rugosa conduirà a resultats de prova de duresa inexactes. En general, la rugositat de la superfície es redueix mitjançant la mòlta i el poliment. La mòlta es pot fer amb papers de vidre de diferents gralles, començant per paper de vidre gruixut (com ara 200) i canviant gradualment a paper de vidre fi (com ara 1200) fins que la superfície sigui llisa i plana. El poliment es pot dur a terme amb draps de poliment i agents de poliment per aconseguir una superfície semblant a un mirall, que pot garantir un bon contacte entre el penetrador i la superfície de la mostra i millorar la precisió de la prova.

 

Calibració d'equips

 

Calibració del tester de duresa Rockwell: Si la placa d'acer KA51 s'ha de provar amb un tester de duresa Rockwell, cal calibrar-lo. En primer lloc, s'ha de comprovar la integritat i la precisió dimensional del penetrador. Per a un indentador de con de diamant, l'angle del con ha de ser de 120 graus i el radi de curvatura a la punta ha de ser de 0,2 mm. El diàmetre del penetrador de bola d'acer ha de complir amb les especificacions estàndard, com ara 1/16 de polzada (aproximadament 1,5875 mm), etc. Mentrestant, les càrregues del provador de duresa s'han de calibrar, inclosa la càrrega preliminar (generalment 10 kgf) i la càrrega principal (que té diferents valors segons diferents escales), assegurant que la precisió de les càrregues estigui dins del rang especificat, per exemple, amb un error no superior al ±1%.

 

Calibració del provador de duresa Brinell: Abans d'utilitzar un tester de duresa Brinell, s'ha de comprovar el material i el diàmetre del penetrador. El penetrador sol ser una bola de carbur cimentat o una bola d'acer temperat, i el diàmetre pot ser de 10 mm, 5 mm, etc. Calibreu la força de prova seleccionant una força de prova adequada segons els requisits de prova i el diàmetre del penetrador. Per exemple, per a un sagnador de 10 mm, la força de prova pot ser de 29420 N (3000 kgf), etc. A més, comproveu si la configuració del temps de retenció de la força de prova és precisa. En general, el temps de retenció és de 10 - 15 segons.

 

Calibració del provador de duresa Vickers: El punt clau de calibrar un tester de duresa Vickers rau en la forma i l'angle del penetrador. El sagnador és un sagnador de diamant de piràmide quadrangular regular i l'angle ha de ser de 136 graus, amb requisits d'alta precisió. Mentrestant, calibreu la força de prova seleccionant una força de prova adequada segons la duresa del material i els requisits de prova. Per exemple, per a la placa d'acer KA51 relativament dura, es pot seleccionar una força de prova de 98,07 N (10 kgf) i garantir la precisió i l'estabilitat de la força de prova.

 

 

 

 

KR/R A51 propietat extra de resistència
Grau	Propietat mecànica			Prova d'impacte Charpy V
	Rendiment	Tracció	Elongació	Grau	Energia 1	Energia 2
	Min Mpa	Mpa	% mínim	0	50	33
KR/R A51	500	610-770	16
Nota: l'energia 1 és una prova d'impacte longitudinal, l'energia 2 és transversal

 

 

 

Anàlisi dels resultats de les proves i factors que influeixen

 

Anàlisi de resultats

 

Anàlisi del valor de duresa No uniformitat: Si hi ha diferències significatives en els resultats de la prova, pot ser causada per la falta d'uniformitat del propi material. Per exemple, durant el procés de producció de la placa d'acer, es pot produir segregació compositiva o no uniformitat microestructural. En aquest moment, cal fer més proves en diferents posicions i es poden combinar mètodes com l'anàlisi metal·logràfica per determinar les diferències en la microestructura interna del material, analitzant així els motius de la no uniformitat de la duresa.

 

Factors que influeixen

 

Factors materials: La microestructura de la pròpia placa d'acer KA51 (com la mida del gra, la composició de fase, etc.) afectarà els resultats de la prova de duresa. Els grans fins i un nombre més gran de fases dures (com els carburs) augmentaran la duresa. Si hi ha una segregació compositiva en el material, provocarà una no uniformitat de la duresa. Per exemple, un contingut de carboni local excessivament elevat augmentarà significativament la duresa d'aquesta zona.

 

Factors de prova: La selecció de mètodes de prova (com els mètodes de prova de duresa Rockwell, Brinell, Vickers), la precisió de l'equip de prova (inclosa la precisió de l'indentador, la precisió de les càrregues, etc.), la preparació de les mostres (superfície). rugositat i planitud), i l'entorn de prova (temperatura i humitat) afectaran els resultats de la prova. Per exemple, una superfície de mostra rugosa farà que els resultats de la prova de duresa Rockwell siguin més alts, i una temperatura de l'entorn de prova massa alta pot reduir la duresa de la placa d'acer, afectant la precisió dels resultats de la prova.

 

 

 

 

Per què escollir-nos?
Ens sentim orgullosos de la nostra capacitat per oferir solucions personalitzades per a les necessitats úniques dels nostres clients.
Analitzem i comparem els productes anteriors i la situació tècnica actual de la nostra placa d'acer K A51, i desenvolupem noves especificacions tècniques i processos.
Els nostres clients confien en nosaltres per oferir productes d'acer laminat en fred d'alta qualitat a temps i amb pressupost.
Implementem estrictament el servei postvenda càlid i atent, ens adherim al desenvolupament d'una bona ètica professional.
Oferim una àmplia gamma de productes d'acer laminat en fred per satisfer les diverses necessitats dels clients.
Ens adherim a la filosofia empresarial centrada en el client i orientada a la marca i continuem oferint als clients productes i serveis fiables i excel·lents.
La nostra fàbrica es compromet a mantenir els més alts estàndards de seguretat i qualitat.
Tot el personal de la nostra empresa i tots els departaments treballen conjuntament per combinar gestió empresarial, tecnologia professional, mètodes estadístics quantitatius i educació ideològica.
Els nostres productes d'acer laminat en fred són coneguts per la seva durabilitat i fiabilitat.
Basant-nos en les condicions superiors i els forts avantatges de la producció en massa, som capaços de satisfer les diferents necessitats dels nostres clients.

Etiquetes populars: placa d'acer k a51, proveïdors de plaques d'acer de la Xina k a51, fàbrica